RU
+7 (727) 356 26 05
info@apsp.kz
info@apsp.kz
Мощность, состав производства, номенклатура и качество получаемой продукции Проектируемое производство спецкокса (полукокса) является расширением существующего коксохимического производства. В 2005 году была построена и запущена в эксплуатацию получения опытно-промышленная установка получения полукокса по проектной документации, разработанной ТОО «ПИ Промстройпроект». Строительство завода по производству спецкокса (полукокса) позволит увеличить мощность на дополнительные 400 тыс. тонн в год, а также получить дополнительные объёмы угольной смолы и масла.
ТОО «ПИ Промстройпроект» разработал стадию «Рабочий Проект», успешно согласовал с РГП «Госэкспертиза» и осуществляет Авторский надзор за строительством. Департамент экологии по Карагандинской области согласовал проект «Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС) (вторая стадия).
Данный проект реализовывается на основании ТЭО строительства Сталеплавильного завода мощностью 800 000 тонн в год в г. Актобе. Завод включает в себя следующие отдельные производственные комплексы:
● железнодорожная станция «Заводская»;
● шихтовый двор с приемными устройствами и конвейерной системой приема и выдачи;
● агломерационная фабрика;
● цех обжига известняка;
● доменный цех;
● кислородно-конверторный цех;
● кислородно-азотно-аргонная станция и компрессорная станция;
● газовая электростанция комбинированного цикла;
● вспомогательные объекты
ТОО «ПИ Промстройпроект» разработал стадию «Рабочий Проект», успешно согласовал с РГП «Госэкспертиза» и осуществляет Авторский надзор за строительством.
Данный проект реализовывается на основании проекта строительства завода по переработке попутного нефтяного газа на месторождении «Кашаган» в Макатском районе Атырауской области. Проект предусматривает комплексную переработку попутного нефтяного газа с использованием современных и эффективных технологий тонкой очистки, осушки и низкотемпературной конденсации, обеспечивая наиболее полную их переработку с получением товарных продуктов при минимальных вредных выбросах.
Газоперерабатывающий завод (ГПЗ) строится в рамках Национальной программы переработки сырого газа вместо его сжигания и обратной закачки. Мощность завода позволит перерабатывать до 1 миллиард кубических метров сырого газа в год, поступающего с Кашаганского месторождения. ГПЗ планируется построить недалеко от установки комплексной подготовки нефти «Болашак» компании NCOC, в 60 км от города Атырау.
Ежегодно завод будет выпускать 694 миллионов кубических метров товарного газа (1.9 млн. м3/сутки), 119 тысяч тонн сжиженного нефтяного газа (340 тонн/сутки), 212 тысяч тонн серы (605 тонн/сутки) и 17 тысяч тонн газового конденсата (48 тонн/сутки).
ТОО «ПИ Промстройпроект» разработал стадию «Рабочий Проект», успешно согласовал с РГП «Госэкспертиза» и осуществляет Авторский надзор за строительством.
Данный проект входит в состав объектов ТЭО: "Строительство объектов инфраструктуры СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк в Атырауской области. Участок Тенгиз и Карабатан", автором которого является ТОО "Проектный Инстиут "Промстройпроект.
Целью и назначением вышеуказанного объекта строительства являются производство и непрерывное обеспечение подачи сухого сжатого воздуха и азота до потребителей в лице интегрированного газохимического комплекса (1 и 2 фазы), расположенные на территории СЭЗ НИНТ Атырауской области.
Проектная мощность по производительности выпускаемой продукции следующая: по газообразному азоту - 6700 нм³/ч; по жидкому азоту - 900 нм³/ч; по сжатому воздуху - 4000 нм³/ч.
ТОО "Проектный Институт "Промстройпроект" разработал стадию " Рабочий Проект", успешно согласовал с РГП "Госэкспертиза" и осуществляет Авторский надзор за строительством.
Цель и назначение объекта, необходимость и целесообразность его строительства специальная экономическая зона «Национальный нефтехимический технопарк» в Атырауской области (СЭЗ «НИНТ») создана Указом Президента Республики Казахстан от 19 декабря 2007 года № 495.
Деятельность СЭЗ регулируется Конституцией Республики Казахстан, Законом Республики Казахстан от 21 июля 2011 года. Строительство объектов коридора инженерных сетей 1‐я очередь инфраструктуры СЭЗ «НИНТ» предусмотрено на площадке Карабатан в Атырауской области. Административный район размещения ‐ Макатский район. Районный центр, поселок городского типа Макат, расположен на расстоянии 97 км.
Основной целью строительства является разработка рабочего проекта‐ строительства 1‐ой очереди объектов инфраструктуры (СЭЗ «НИНТ») коридора инженерных сетей, которое является централизованное энергообеспечение, водоснабжение и водоотведение, снабжение техническим воздухом и азотом промышленных предприятий СЭЗ «НИНТ». Объекты инженерного обеспечения ГТЭС. ТОО «ПИ Промстройпроект» разработал стадию «Рабочий Проект», успешно согласовал с РГП «Госэкспертиза». Также силами института осуществлялся авторский надзор за строительством. В настоящее время объект введен в эксплуатацию.
Данный проект реализовывается на основании ТЭО: "Строительство объектов инфраструктуры СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк в Атырауской области. Участок Тенгиз и Карабатан", автором которого является ТОО "Проектный Инстиут "Промстройпроект.
Целью строительства водовода является поставка исходной сырой воды от МГ Астрахань-Мангышлак до плащадки Установки водоподготовки и очистки стоков на территории СЭЗ НИНТ. Общая протяженность водовода составляет 31 км из них 15 км диаметром трубы 560 мм и 16 км 500 мм.
ТОО "Проектный Институт "Промстройпроект" разработал стадию " Рабочий Проект", успешно согласовал с РГП "Госэкспертиза" и осуществляет Авторский надзор за строительством. Строительство ведет ТОО "Bazis Construction" на основании ЕРС-контракта.
Данный проект реализовывается на основании ТЭО: "Строительство объектов инфраструктуры СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк в Атырауской области. Участок Тенгиз и Карабатан", автором которого является ТОО "Проектный Инстиут "Промстройпроект.
Установка водоподготовки и очистки стоков служит для производства обессоленной, деминерализованной, производтсвенной и противопожарной воды для участников СЭЗ, а также для очистки химически загрязненных, бытовых, производственных, нефтесодержащих стоков участников СЭЗ первой очереди.
Общая мощность завода по производству воды: 7000 м3/год
Общий объем очистки стоков: 3000 м3/год
Проектом также предусмотрен коридор инженерных сетей для снабжения водой и приемки стоков участников СЭЗ НИНТ.
Настоящий проект входит в карту индустриализации страны и является стратегически важным проектом в РК.
ТОО "Проектный Институт "Промстройпроект" разработал стадию "Проект", успешно согласовал с РГП "Госэкспертиза", разрабатывает "Рабочую Документацию" и осуществляет Авторский надзор за строительством.
Строительство ведет ТОО "Bazis Construction" на основании ЕРС-контракта.
Основной целью реконструкции является замена оборудования на современное, ее обвязка технологическими коммуникациями, проектирование фундаментов под новое оборудование и площадок обслуживания. Реконструкция осуществляется в режиме действующего предприятия без остановки основного производства.
Данная работа выполняется совместно с российской компанией ООО "РИФС",которая является разработчиком технологической части проекта реконструкции.
Институт выполняет общестроительные разделы проекта и разрабатывает сметную документацию.
В составе реконструкции:
● Отделение флотации;
● Отделение измельчения;
Реконструкция воздухо-компрессорной станции и дозировочной площадки.
Компрессорная станция «Кожасай» предназначена для повышения давления товарного газа, направляемого из установки комплексной подготовки газа (УКПГ-40) в магистральный газопровод «Бухара-Урал».
Размещение проектируемого здания компрессорного цеха с наружной площадкой обслуживания АВО предусмотрено в юго-восточной части площадки строительства ком-прессорной станции.
В здании компрессорного цеха размещены следующее технологическое оборудование:
● скиды компрессора товарного газа (1 рабочий, 1 резервный);
● резервуар пускового газа.
На юго-восток от здания компрессорного цеха расположена площадка обслуживания АВО с воздушными охладителями;
В состав наружной аппаратуры проектируемого объекта входят:
● блок учета и редуцирования пускового газа под навесом с ветрозащитой, размерами в плане 11000×5700 мм;
● блок подземной дренажной емкости, с дренажной емкостью для сбора конденсата и воды, загрязненной нефтепродуктами;
● блок ресиверов.
Блок ресиверов размещен на юго-западе от проектируемого здания компрессорного цеха
● блок подготовки топливного газа;
● свеча рассеивания;
● блок коммерческого учета товарного газа.
Проект успешно одобрен РГП "Госэкспертиза"и в настоящее время ведется строительство.
Попутный нефтяной газ (ПНГ) — неотъемлемый спутник нефтедобычи практически на всех месторождениях нефти. Проблема рационального использования попутного нефтяного газа является актуальной для всех нефтедобывающих стран. Сжигание и выбросы в атмосферу попутного нефтяного газа ведут к загрязнению окружающей среды и усиливают глобальный парниковый эффект.
Установка комплексной подготовки газа УКПГ-40 предназначена для очистки попутного нефтяного газа от кислых компонентов и переработки с целью получения конечной готовой продукции – газа углеводородного топливного, газа углеводородного сжиженного топливного (марки СПБТ) и бензина газового стабильного.
Сырьем установки является попутный нефтяной газ высокого и низкого давления, поступающий на УКПГ-40 с месторождения Кожасай.
Данный проект ТОО "ПИ Промстройпроект" разрабатывал совместно с ведущей китайской компанией Сhina Oil HBP Science & Technology Corporation Ltd.
Проект успешно одобрен РГП "Госэкспертиза"и в настоящее время ведется строительство.
Данный проект разрабатывался Южно-Корейской компанией Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. с применением международных стандартов.
ТОО "Проектный Институт "Промстройпроект" осуществлял адаптацию ПСД стадии "Рабочая документация", выполнял чертежи As-built, раздел "Сметная документация", а также вел авторский надзор за строительством.
ПГТЭС-310 МВт в объемах обеспечения энергоресурсами (электроснабжение, пароснабжение на технологические нужды) для потребителей СЭЗ «НИНТ», укомплектована следующим составом основного устанавливаемого оборудования:
● 4 газовые турбины с генераторами (ГТГ) мощностью по 50 МВт, каждая;
● 4 котла-утилизатора (КУ);
● 2 паровые турбины с генераторами (ПТГ) мощностью по 55 МВт, каждая;
● 2 парогазовых блока (по структурной схеме 2 ГТГ+ 2 КУ + 1 ПТГ), мощностью по 155 МВт каждый.
Вышеуказанный состав установленного оборудования ПГТЭС-310 МВт позволит обеспечить надежное бесперебойное электроснабжение и надежное пароснабжение для предприятий СЭЗ «НИНТ», за счет использования парогазовой технологии в нефтегазохимической отрасли. Электроэнергия, выработанная на ПГТЭС-310 МВт, в основном отпускается на нужды технопарка. Часть электроэнергии может отдаваться в энергосистему Атырауской области.
Объект построен и введен в эксплуатацию.
Корректировка проекта строительства Интегрированного Газохимического комплекса в Атырауской области была выполнена в 2016-2017г. Строительство данного проекта является первым этапом по созданию в стране нефтехимического кластера с последующим получением высокотехнологичной базовой продукции.
В основном технологическом процессе задействовано 2 установки – дегидрирования пропана (PDH) мощностью 503 000 т/год и установка производства полипропилена (РР) – мощностью 500 000 т/год. Технология выполнена на основании требований лицензиара – СB&I , являющимся мировым лидером в нефтегазовой сфере.
Данное производство не имеет аналогов в Республике Казахстан, соответственно, реализация проекта даст мощный толчок в развитие экономики страны путем сырьевой направленности экспорта, с увеличением в нем доли обрабатывающих отраслей, посредством выпуска ориентированных на экспорт продуктов глубокой переработки.
Площадь участка – 194 га, Завод также включает в себя порядка 40 объектов основного и вспомогательного назначения.
Данный проект является четвертым и самым основным этапом проекта интегрированного химического комплекса "производство глифосата" и "производство треххлористого фосфора" на территории СЭЗ "Химпарк Тараз", ввиду основной технологии производства.
Лицензионная ехнология, разработанная ЕРС-подрядчиком в лице Hualu Engineering and Technology Co., Ltd. и SCEDI, была полностью адаптирована ТОО "ПИ Промстройпроект" и приведена в соответствие с нормативными документами, действующими на территории РК. Успешно пройдена государственная экспертиза.
Четвертый пусковой комплекс в ключает в себя все инфраструктурные объекты для собственных нужд и для нужд первых трех пусковых комплексов проекта, а также технологические установки производства.
Целью строительства завода по производству глифосата (гербицида) и треххлористого фосфора является обеспечение потребностей сельскохозяйственных предприятий Казахстана глифосатом
(гербицидом).
По проекту предполагается производство глифосата по IDAN-технологии.
Основное сырье для получения глифосата по IDAN-технологии: желтый фосфор, хлор и иминодиацетонитрил (IDAN).
Данный проект является первым и уникальном проектом в РК.
Реализация проекта интегрированного химического комплекса «Производство глифосата (гербицида)» и «Производство треххлористого фосфора» на территории СЭЗ «Химический Парк Тараз» соответствует Государственной программе по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан и стратегии развития АО «Самрук-Казына».
Данное производство планируется реализовываться в 4 этапа, в котором ТОО «Проектный Институт «Промстройпроект» выступил Генеральным Проектировщиком в рамках реализации 1-ого этапа.
В соответствии с заданием на проектирование в состав первого пускового комплекса входят 4 склада, сблокированные в два корпуса по два пролёта в каждом:
● склад IDAN/PMIDA и катализатора (активированного угля);
● склад сульфата аммония и технической соли;
● склад технического глифосата-порошка;
● склад глифосата-формулята.
По данному проекту ТОО "ПИ Промстройпроект" разработал ПСД стадии "Рабочий проект" и успешно согласовал в РГП "Госэкспертиза".
Также силами института осуществлялся авторский надзор за строительством.
В настоящее время объект введен в эксплуатацию.
Данный проект являет ся вт орым из чет ырех пусковых комплексов в рамках реализации интегрированного химического комплекса по проектам "производство глифосата" и "производство треххлористого фосфора".
Проект состоит из двух корпусов:
1. Цех формуляции глифосатосодержащих гербицидов;
2. Цех производства тары для розлива жидких формулятов.
Данное производство планируется реализовываться в 4 этапа, в котором ТОО «Проектный Институт «Промстройпроект» выступил Генеральным Проектировщиком в рамках реализации 1-ого этапа.
Технология изготовления жидких гербицидов (формулятов) сводится к растворению сухого порошка глифосата в деионизированной воде и смешиванию этого раствора с изопропиламином или раствором КОН. Готовые растворы разливают в канистры/тары.
Производство гранулированных формулятов представляет собой перемешивание сухих глифосата, сульфата аммония, бикарбоната аммония и жидкого раствора добавок. Полусухая смесь проходит грануляцию, сушку и упаковку в бумажные пакеты.
По данному проекту было получено положительное заключение РГП"Госэкспертиза", велся авторский надзор.
В настоящее время проект введен в эксплуатацию, запущено производство.
ТОО «Проектный Институт «Промстройпроект» в составе консорциума в феврале 2015 года заключил ЕРС-контракт (под-ключ) с ТОО «ХИМ-плюс», входящей в структуру фонда АО «Самрук-Казына». Целью и назначением объекта является производство каустической соды и хлора на местном сырье в целях обеспечения стабильных поставок на предприятие по производству глифосата и треххлористого фосфора, а также на экспорт.
Территория площадки химического комплекса расположена на территории СЭЗ «Химический парк Тараз» в Жамбылской области, Шуйского района, на расстоянии 15,0 км юго-западнее города Шу.
В состав химического комплекса входят 13 производственных корпусов с новейшим на рынке химического производства оборудованием, и порядка 20-ти объектов общезаводского хозяйства и собственной инфраструктуры полного цикла.
В рамках ЕРС-контракта ТОО «Проектный Институт «Промстройпроект» откорректировал и согласовал технико-экономическое обоснование, а также разработал и успешно защитил в РГП «Госэкспертиза» стадию «Проект».
Данное производство с номенклатурой выпускаемой продукции и мощностью является первенцем химической промышленности и, несомненно, даст большой эффект на развитие химической отрасли как независимого кластера экономики страны.
Специальная экономическая зона «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк» в Атырауской области (далее - СЭЗ «НИНТ») создана Указом Президента Республики Казахстан от 19 декабря 2007 года № 495 на период до 31 декабря 2032 года.
Общая территория СЭЗ «НИНТ» составляет 3475,9 Га
Целью создания СЭЗ «НИНТ» является развитие нефтехимической промышленности и повышение ее конкурентоспособности на мировом рынке.
В состав объектов инфраструктуры СЭЗ входит:
● Газотурбинная электростанция (ГТЭС) мощностью 310 МВт;
● Установка водоподготовки и очистки стоков;
● Установка производства сжатого воздуха и азота мощностью 27500 нм3/час;
● Объекты АО «УК СЭЗ «НИНТ» (таможенные посты, склады, АБК, столовые, прачечные, пожарное депо, АЗС, Ремцех и тд);
● Внешнее электроснабжение с учетом присоединения (выдачи мощности) ГТЭС к ПС 220 кВ Атырау - протяженность 47 км;
● Внешнее водоснабжение СЭЗ «НИНТ» - протяженность 29 км;
● Коридор инженерных сетей;
● Объекты инженерного обеспечения ГТЭС;
● Внутриплощадочная автодорога;
Операторами объектов инфраструктуры является ТОО «Karabatan Utility Solutions», входящий в структуру фонда АО «Самрук-Казына» и АО УК СЭЗ «НИНТ» при Министерстве Энергетики РК. Реализация данного проекта даст мощный толчок в развитие конкурентоспособности и экономики страны в целом.
Атырауский нефтеперерабатывающий завод является первенцем казахстанской нефтепереработки, введенный в эксплуатацию в 1947 году, по прежнему сохранивший статус стратегически важного объекта Республики Казахстан.
Комплекс по производству ароматических углеводородов состоит из двух пусковых комплексов, оснащенными инновационным оборудованием - установка каталитического крекинга с блоком извлечения бензола (Первый пусковой комплекс) и установка по производству параксилола (Второй пусковой комплекс). Также проектом предусмотре ны объекты общезаводского хозяйства – ЦРП, операторная, азотное хозяйство, компрессорные, насосные, блок оборотного водоснабжения, укрытие ГО, промпарки и тд.
Лицензиаром технологии является компания «Axens» (Франция), Разработчик стадии «Проект» --- ОАО «Омскнефтехимпроект» (г. Омск, РФ), ЕРС-подрядчик – Sinopec Engineering (КНР).
ТОО «ПИ Промстройпроект» выполнил корректировку проекта по приведению в соответствие с рабочей документацией.
Проект успешно согласован в РГП "Госэкспертиза".
Также Институт осуществлял авторский надзор за строительством двух пусковых комплексов.
Детский сад на 140 мест запроектирован на основании СНиП РК 3.02-24-2004* Дошкольные учреждения, a также задания на проектирование. B корпусе здания размещены 7 групп вместимостью 20 детей каждая, в соответствии с возрастными особенностями детей.
Для каждой группы предусмотрены изолированные групповые ячейки. Детский сад оснащен передовыми технологиями видеонаблюдения, пропускного контроля и является первым детским садом в СНГ, аккредитованным международным сообществом АМI (AssociationMontessoriInternotionale) детским воспитательным учреждением.
Мини НПЗ мощностью 1,0 млн тонн/год в п. Петерфельд Северо-Казахстанской области, состоящий из:
● Резервуарный парк 10х10000т;
● Насосная нефтепродуктов;
● Узлы врезки в трубопроводы и учета;
● Насосная слива нефти;
● Железнодорожная сливо-наливная эстакада;
● Автоналив;
● Установка переработки нефти;
● Узлы рекуперации паров.
Цех буровых растворов в п. Баутино Мангистауской области, состоящий из:
● 2-ух причалов (один для приема базового масла с танкера в резервуары 2000 тонн и 5000 тонн, второй для отгрузки на баржи для поставки на буровые установки);
● Насосная станция;
● Цех смешивания;
● Резервуары хранения готового раствора 80 шт по 90 м3;
● Склад цемента, барита и химикатов.
На сегодняшний день объект строится (выполняются земельные работы). Получена положительная экспертиза.
Завод Penoplex RK оснащен современным итальянским оборудованием. Благодаря новейшим технологиям производства весь процесс изготовления теплоизоляционных плит полностью автоматизирован от подачи сырья до упаковки готовой продукции. При заводе действует аккредитованная лаборатория, которая отслеживает физико-механические свойства выпускаемой продукциии выдает паспорта качества на каждую партию.
Оборудование завода позволяет получать из пшеницы широкий спектр продуктов, используемых в промышленности и сельском хозяйстве, такие как:
Биоэтанол - 57 000 тонн в год
Натуральная сухая клейковина - 19 400 тонн в год
Сухая барда - 23 500 тонн в год
Мука хлебопекарная - 60 000 тонн в год
Отруби пшеничные - 47 640 тонн в год
Углекислый газ - 24 000 тонн в год
Комбикорм - 160 000 тонн в год
Для хранения зернового сырья предусмотрен собственный складской комплекс. Данный проект является уникальным и первым в Республике Казахстан.
ТОО "ПИ Промстройпроект" является Генеральным проектировщиком данного проекта.
Нефтеналивной терминал предназначен для приема нефти и нефтепродуктов с железнодорожного транспорта, временного хранения их в резервуарах и подачи по магистральным трубопроводам в морской порт для загрузки в танкеры.
В состав резервуарного парка вошли:
● три резервуара нефти емкостью 10 000 мЗ;
● один резервуар для мазута емкостью 10 000 мЗ;
● два резервуара для бензина емкостью 5000 мЗ;
● два резервуара для дизтоплива емкостью 5000 мЗ
Пропускная способность терминала - 300 ж/д цистерн в сутки.
Объем перекачки продуктов - 400-550 тыс.тонн/месяц. Резервуарный парк емкостью 60 000 мЗ.
Расчетный годовой грузооборот - 6 000 000 т/год
Для создания резервного запаса нефти проектом предусматривается размещение на прилегающей площадке резервуарного парка из пяти вертикальных резервуаров для нефти вместимостью 20 000 мЗ каждый.
Компания "Hobas Pipes Kazakhstan" производит трубы диаметром от Ду 200 до Ду 1400 мм, с номинальным рабочим давлением PN от 1 до 25 атмосфер и жесткостью SN 5 000 до 1 000 000 Н/кв.м. Завод выпускает трубы и фитинги из укрепленного полиэфиром стекловолокна. Трубы HOBAS имеют широкую область применения:
● Трубопроводы самотечной и магистральные напорные канализационные трубопроводы;
● Водоводы питьевой и технической воды;
● Обновление трубопроводов методом затаскивания через старый трубопровод;
● Промышленные трубопроводы;
● Трубопроводы с двойной стенкой;
● Очистные сооружения;
● Бестраншейная прокладка бурением.
Предприятие рассчитано на производительность 300 тыс.м3 товарного бетона в год. Товарные бетонные смеси соответствуют ГОСТ 25192-82. Предусмотрен выпуск любых марок бетона. В состав технологического комплекса завода входят:
● Бетоносмесительный узел, принятый по южнокорейскому проекту;
● Склад заполнителей;
● Приёмное устройство цемента;
● РММ с навесом для стоянки автомобилей;
● Административно-бытовой корпус;
● Лаборатория и другие объекты.
Стекольный завод САФ на сегодняшний день является лидером на рынке производства стеклотары.
В состав завода входят:
● Составной цех;
● Машинно-ванный цех;
● Центральная заводская лаборатория;
● Отдел технического контроля;
● Ремонтно-механический цех
Выпускает бесцветную стеклотару.
Мощность завода составляет 181 млн.шт. в год (в условной бутылке 0,5л, 370г). Механизация и автоматизация производства составляет 80%.
Основная Деятельность завода “Экотон +” – выпуск продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения, предназначенной для строительства домов усадебного типа, а также много этажных жилых, общественных и промышленных зданий.
Завод рассчитан на производство 132000 куб.м. изделий в год, но возможен рост до 198000 куб.м
Производственный комплекс крупнейшего месторождения «Сырымбет» расчитан на добычу с дальнейшей переработкой оловосодержащих руд.
В проект вошли:
● Производственные цеха;
● Отделы крупного дробления;
● Комплекс вспомогательных зданий и сооружений;
● Очистные сооружения;
● Котельные;
● Компрессорные;
● Гараж для машин и локомотивов;
● Склады;
● Машинно-механический цех.
Планируемый объем производства 6050 тыс. тонн в год.
Завод по производству газобетонных блоков, производственной мощностью – 180 тыс.м3 в год.
На заводе установлено новое, технологичное оборудование, которое позволяет выпускать газобетон различных марок: от D-300 до D-900.
Газобетон производят из смеси кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса и воды. В качестве газообразователя используется алюминиевая паста.
Нефтеналивная база проектировалась на территории бывшей нефтебазы, обеспечивающая нефтепродуктами эмбинский район. В соответствии со своими задачами нефтебаза имеет ж/д тупик с устройствами нижнего слива (типа УСН) нефтепродуктов из ж/д цистерн различного типа, перекачки их в резервуары для хранения нефтепродуктов различных марок, как светлых, так и темных, и устройства для закачки нефтепродуктов в автоцистерны и нефтетару. Нефтебаза получает нефть из месторождения «Южный Алибек».
В состав проекта входит:
● Производственный корпус
● Лаборатория
● Гаражи
● Две котельные
● Компрессорная
● Административно-бытовой корпус
● Отдельно стоящая столовая
Разделы отопления и вентиляции были адаптированы ПИ Промстройпроектом на базе выполненного проекта турецкой компанией Polyterm.
Акционерное общество «Кентауский трансформаторный завод» известен как ведущий казахстанский производитель трансформаторного оборудования широкого применения, поставляемого для всех отраслей экономики, включая электроэнергетику, металлургию, машиностроение, транспорт, нефтегазовый комплекс, жилищно-коммунальный сектор.На сегодняшний день, Кентауский трансформаторный завод является лидером на рынке производства трансформаторов.
